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Curso Formación Integral para el Jefe de Almacén

Curso Formación Integral para el Jefe de Almacén

  Fecha: 20 y 21 de abril
  Horario: Viernes y Sábado de 9:00 a 18:00 hrs.
  Duración: 16 hrs.
  Otras fechas: Sin definir

Beneficios:

  • Explore las funciones y responsabilidades del jefe de almacén en la industria de hoy.
  • Conozca las más recientes tecnologías de aplicación al área de almacenes.
  • Fortalezca su preparación en áreas y habilidades complementarias a la jefatura de almacenes.
  • Integre y aplique inmediatamente los conocimientos adquiridos mediante prácticas y ejercicios de discusión.

Dirigido a:

Responsables de la empresa en las funciones de almacenamiento, distribución y servicio al cliente.

Programa:

I. El concepto de la función logística

I.1. La logística, una herramienta indispensable para la empresa
I.2. Integración de la estrategia logística en la empresa como factor de competitividad
I.3. La gestión global de la logística para la optimización de todos los procesos de la empresa
I.4. El concepto de Supply Chain Management

II. Calidad total

II.1. La creación del valor a través de la logística
II.2. La importancia del servicio al cliente
II.3. Herramientas y técnicas

III. Concepto y función de los almacenes

III.1. Descripción y función de los almacenes
III.2. Objetivos de los almacenes: maximizar la ocupación y minimizar la manipulación
III.3. El almacén como eslabón integrado en la cadena logística
III.4. La subcontratación total o parcial del almacenaje, manipulación y distribución

IV. Equipamiento de almacenes

IV.1. La unidad de carga de entrada y salida como factores determinantes en el equipamiento de almacenes
IV.2. Equipamientos orientados hacia el interior y el exterior del almacén: herramientas de trabajo en cada zona del almacén
IV.3. Descripción y uso de los distintos sistemas de almacenaje: ventajas y desventajas
IV.4. Cálculo de los huecos necesarios en función del stock y de los parámetros logísticos de la operación

V. Elementos de manutención y transporte interno

V.1. Flujo continuo y flujo discontinuo, interacción en función de equipos y cargas
V.2. Descripción de los sistemas disponibles para la manipulación y el transporte interno: su adecuación a la unidad de carga a manipular y/o transportar
V.3. Eficiencia de los equipos en función de su utilización
V.4. Caso práctico

VI. Sistemas de información de gestión de almacenes

VI.1. Funciones de un sistema de gestión de almacenes
VI.2. Factores que deben contemplar la gestión del almacén
VI.3. Gestión del almacén y su integración en el ERP de la empresa. Modelos informáticos de integración
VI.4. La eficacia en la gestión del flujo de materiales comienza en la recepción de la mercancía

VII. El ciclo logístico de almacenamiento

VII.1. La definición del ciclo logístico de almacenamiento: recepción – ubicación, preparación – expedición
VII.2. La importancia de la preparación de pedidos en la consecución del nivel del servicio ofrecido al cliente
VII.3. Sistemas, tipos y métodos de preparación de pedidos: la selección del procedimiento óptimo
VII.4. Eficacia y eficiencia del ciclo logístico de almacenaje: cálculo de recursos necesarios
VII.5. Cálculo de costos de manipulación de productos en el almacén
VII.6. Herramientas para incrementar la productividad, mejorar la calidad y reducir costos: nuevas tecnologías

VIII. Control stocks

VIII.1. Clasificación y análisis ABC de productos en función de su rotación
VIII.2. Funciones, tipos y sistemas de control de stocks
VIII.3. Métodos para la realización de inventarios: alcanzar el inventario permanente
VIII.4. Alcanzar la eliminación de inventarios como consecuencia de la automatización
VIII.5. Caso práctico

IX. Transporte y distribución física

IX.1. La función del transporte en la cadena logística
IX.2. La importancia y las características de los distintos modos de transporte
IX.3. La distribución física y sus condicionantes de costo y de servicio: carga completa, carga fraccionada, paquetería y mensajería. El flujo tenso y los stocks de choque
IX.4. Las nuevas tecnologías en la gestión del transporte y de la distribución física
IX.5. Una aproximación a los costos del transporte y de la distribución física

X. Diseño de almacenes

X.1. Metodología del diseño de un almacén
X.2. El Flujo de materiales: factor clave en el diseño de almacenes
X.3. La adecuación del almacén a las características del producto de los stocks y del flujo
X.4. Definición y dimensionamiento de las distintas áreas de almacenaje en función de su utilización y del espacio disponible
X.5. El conocimiento del cronograma de actividades para la eficacia del almacenamiento y la eficiencia de la manipulación
X.6. La integración de los recursos humanos y materiales en el diseño del almacén
X.7. Costo integral de la solución del almacenaje. Visitas técnicas a almacenes
X.8. Caso práctico

XI. Sistemas de tarificación

XI.1. El ciclo logístico de almacenaje: cómo ajustar la tarifa de costos a las partes del ciclo
XI.2. Adecuación de la tarifa a las necesidades de la empresa
XI.3. La subcontratación: costo fijo frente a gasto variable
XI.4. Caso práctico

XII. Prevención de riesgos laborales

XII.1. La prevención en el flujo logístico de materiales
XII.2. Legislación vigente
XII.3. Evaluación, responsabilidades y metodologías de los operadores

XIII. Conducción de los Recursos Humanos

XIII.1. El responsable del almacén como gestor de los recursos humanos
XIII.2. El equipo de trabajo
XIII.3. El proceso de comunicación
XIII.4. La motivación en la conducción de equipos: alcanzar la excelencia
XIII.5. El proceso de solución de problemas
XIII.6. Herramientas para la gestión

XIV. Metodología 5 “S” como filosofía de trabajo

XIV.1. ¿Qué supone la práctica de 5 “S” en el almacén?
XIV.2. Organización (Seiri)
XIV.3. Orden (Seiton)
XIV.4. Limpieza (Seiso)
XIV.5. El estado de uso (Sheikestsu)
XIV.6. Disciplina y hábito (Sheitsuke)

XV. Caso final de aplicación integral

Nuestros clientes opinan:

"El curso me sirvió mucho, en especial los conteos cíclicos, trato al personal, ABC, etc. El nivel del expositor me pareció muy alto, aclaró todo sobre el tema. Recomendaría este curso porque es muy bueno y sobretodo porque aprendí mucho".

Alan Daniel Arteaga,
Furukawa Automotive Systems

"El curso me sirvió para aclarar dudas sobre mi área de trabajo, el nivel del expositor muy bueno. Recomendaría este curso por la capacidad, conocimiento y manejo del tema".

Herminio Galicia,
Cafinco

"El curso me sirvió para conocer más a fondo mis responsabilidades, el nivel del instructor me pareció muy bueno, conoce lo suficiente de lo que nos comunicó. Recomendaría este curso porque es muy claro y nos ayuda a desarrollarnos como personas y laboralmente".

Francisco Omar Guerrero,
Furukawa System

"El curso me sirvió para confirmar que los procesos son la base para una buena gestión de la cadena de suministro, me dio más confianza y seguridad para poder llevar a la práctica mejoras continuas en el almacén. El nivel del instructor excelente. Recomendaría este curso porque aportará más rentabilidad y mejor servicio a una empresa".

Víctor Díaz,
Universo de Fragancias

"El curso me sirvió para mejorar la calidad del trabajo del personal de almacén, el nivel del expositor me pareció alto. Recomendaría este curso porque el expositor es claro al explicar y su conocimiento es basto".

Enrique Padrón,
JFC de México

"El curso me sirvió para abrir más el panorama para desarrollar el puesto con eficacia y el plan de la empresa, el nivel del expositor excelente. Recomendaría este curso por ser eficaz, claro y porque cumple con las expectativas".

Alejandro Ramírez,
ITG México

“El curso me sirvió para mejorar en el área y desarrollo de mi puesto, el nivel del instructor fue bueno. Recomendaría este curso porque es bueno”.

Hugo Castillo,
Power y Telephone Supplx

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