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Curso Implementación Exitosa de Manufactura Esbelta

Implementación Exitosa de Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)

  Fecha: 27 y 28 de abril
  Horario: Viernes y Sábado de 9:00 a 17:00 hrs.
  Duración: 14 hrs.
  Otras fechas: Sin definir

La competencia por la preferencia de los clientes hacia los productos que una empresa manufactura es cada vez más encarnizada. Metodologías para la administración van y vienen, sin embargo el modelo del TPS (Toyota Production System) permanece. La Manufactura Esbelta, respuesta occidental al TPS, incorpora al mismo otros elementos que apuntalan los procesos productivos buscando de manera sistemática: el flujo ágil del trabajo, libre de defecto y utilizando los menos recursos posibles.

Asista a este curso y vea de qué manera puede aprovechar esta valiosa herramienta para dar un giro de 180 grados a la manera en que administra sus recursos.

Objetivos:

  • Aprender y aplicar los principios Lean para cambiar el paradigma de la administración de la manufactura en su organización.
  • Conocer y desarrollar esquemas para la reducción sistemática del desperdicio en los procesos productivos y administrativos.
  • Comprender la metodología de éxito para la implementación de las herramientas Lean.
  • Desarrollar su modelo particular de flujo de recursos e identificación de áreas de oportunidad.
  • Fomentar el sentido de pertenencia y la necesidad imperiosa de trabajar en equipo.

Beneficios:

  • Lograr una conciencia centrada en minimizar el uso de recursos.
  • Dominar aspectos clave para una implementación exitosa.
  • Establecer las diferencias entre el estado actual y el estado deseado.
  • Encontrar mecanismos para “meterle presión al proceso”.
  • Conocer los argumentos para vender la importancia de cambiar el paradigma.
  • Mejora en la flexibilidad para responder a cambios en la demanda de productos.
  • Redución y/o eliminación de tiempos muertos.

Dirigido a:

Gerencias de área y mandos intermedios de: Operaciones, Materiales, Planeación, Producción, Mantenimiento, Calidad y todo aquel profesional que administre el proceso de manufactura en cualquiera de sus etapas.

Programa:

I. Principios del TPS

I.1. Evidencias de desperdicios en el proceso
I.2. Claridad en la meta de la organización
I.3. Elementos de un sistema de administración
I.4. TPS (Toyota Production System): Definición, origen y evolución
I.5. Objetivos de la Manufactura Esbelta

II. Elementos clave en la implementación

II.1. Principios de la Manufactura Esbelta

II.1.1. Value Stream Mapping
II.1.2. Flow
II.1.3. Pull
II.1.4. Perfection

II.2. Aterrizando la filosofía
II.3. Planeación Estratégica y modelo de implementación basado en los 4 principios Lean
II.4. Identificación del uso de herramientas

III. Principio 1: Value Stream Mapping

III.1. Definición de valor
III.2. Enfoque de mejora sobre actividades que no agregan valor
III.3. Los 7 desperdicios + 1
III.4. Herramientas de mejora en la calidad y solución de problemas

III.4.1. Mejora en la calidad

a) Método de Taguchi
b) Poka Yoke

III.4.2. Solución de problemas y mejora continua

a) JIT / TQC. El driver y la herramienta de solución
b) Diagramas de causa y efecto

III.5. Definición de flujos de valor
III.6. Identificación de los flujos de valor
III.7. Mapeo de flujo de valor
III.8. Estado actual
III.9. Estado futuro
III.10. Taller de mapeo de valor

IV. Principio 2: Flow

IV.1. Administración Visual
IV.2. Las 5’s
IV.3. One piece flow
IV.4. Jidoka
IV.5. SMED
IV.6. TPM. Mantenimiento Productivo Total
IV.7. Efectividad Global del equipo (OEE)

V. Principio 3: Pull

V.1. Push vs. Pull
V.2. Concepto de Kanban
V.3. Práctica y taller de aplicación

VI. Principio 4: Perfection

VI.1. Kaizen
VI.2. Mejora radical vs. Mejora incremental
VI.3. Relación Lean – Six Sigma

VII. Taller de Simulación de una línea de producción Kanban

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.