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Curso Planeación y Control de Producción

Curso Planeación y Control de Producción
para ambientes de fabricación sobre pedido (to Order)

  Fecha: Sin definir
  Horario: Viernes y Sábado de 9:00 a 18:00 hrs.
  Duración: 16 hrs.
  Otras fechas: 16 y 17 de noviembre

La permanencia y éxito de las empresas manufactureras depende en gran medida de sus sistemas administrativos de negocio, los cuales deben de estar a la vanguardia, abatiendo y evitando costos y mermas en sus procesos de producción e inventarios, haciendo éstos cada vez más productivos, pero sobre todo dando el servicio que el cliente espera. Esto es particularmente cierto para aquellas empresas que trabajan en ambientes para la Orden (xTO = MTO, ATO, ETO DTO), donde tanto el apego a la cotización ofrecida, como el cumplimiento de las fechas de promesa de pedido son críticos.

Conozca cómo puede optimizar sus sistemas administrativos de negocio siguiendo prácticas probadas de Clase Mundial para la Administración de Producción para la Orden, ofreciéndole a los participantes lo que necesitan saber acerca de conceptos como: Jerarquía de Planeación de Negocio, Planeación Maestra de Producción xTO, incluyendo su Gestión y Ejecución, Integración del Plan Maestro con el Servicio a Pedidos, Programación de Materiales y Capacidades y Ejecución y Control de Operaciones para ambientes xTO y Manufactura de Taller (Job Shop).

¿Cuáles son los principales problemas que tienen los ejecutivos y/o las empresas respecto a este tema?

  1. Desperdicios por producción: Producir en cantidades mayores o menores a lo requerido por los clientes, generando desperdicios en mano de obra y materiales, manejo excesivo de inventarios y movimientos innecesarios.
  2. Desperdicios por espera: Cambios en programas de producción, capacidad en exceso de la demanda, tiempos Standard mal establecidos.
  3. Desperdicios por transporte: Manejos excesivos que no agregan valor, flujo inadecuado de la producción, erróneo lay out y ambientes de manufactura desalineados.
  4. Desperdicios por proceso: Adecuaciones no planeadas de materiales para uso, utilización de procesos tecnológicos por encima de lo requerido y/o diferentes a las necesidades del cliente
  5. Desperdicios por inventario: Defectos ocultos, recursos financieros secuestrados, ocultamiento de ineficiencias administrativas, problemas de calidad.
  6. Desperdicios por movimiento: Movimientos innecesarios de gente y maquinaria, partes y herramientas remotas, secuencias de trabajo inadecuadas, defectos de lay out.
  7. Desperdicio por retrabajo: Ineficiente uso de recursos de capacidad y materiales, empleo de sistemas informales y no estandarizados, inhabilidad de los procesos, problemas de calidad.
  8. Desperdicio de talento: Falta de participación del personal, inadecuadas competencias laborales, falta de iniciativas de mejora, diseño del trabajo inadecuado.

Objetivos:

  • Aplicar las prácticas más modernas de Manufactura para ambientes xTO.
  • Usar métodos prácticos de Programación Job Shop para procesar la producción en función de la Demanda, manejo de Pedidos y Promesas de Entrega.
  • Integrar adecuadamente los Procesos de Suministro con la Demanda de los Clientes, manteniendo prioridades y ofreciendo promesas realistas de entrega.
  • Conocer el modelo de Administración de Producción para ambientes xTO desde la conexión con el Plan Estratégico de Negocio hasta la ejecución diaria de Programas de Producción y Suministro externo (Compras y Abastecimientos).

Beneficios:

  • Ampliar las perspectivas del participante respecto a los alcances y beneficios de adoptar el modelo de Administración de Producción de Clase Mundial para ambientes xTO.
  • Coadyuvar para la más intensa y eficaz participación de los empleados de las diferentes áreas en la implantación de las prácticas de Clase Mundial.
  • Mejorar el Servicio al Cliente, a través de la sincronización de recursos con la demanda, evitando con esto el desperdicio de los mismos e incrementando la productividad.
  • Disminuir los costos  y mermas asociados a la actividad productiva.
  • Mejorar la participación del personal de las áreas involucradas tanto en la operación diaria, como en la operación de las herramientas tecnológicas de soporte del Proceso de Administración de Producción.
  • Controlar el Backlog de Pedidos y recursos utilizados.
  • Optimización del número de paros de producción y faltantes de materiales y productos, con la consecuente disminución de costos y mermas.
  • Asegurar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de su negocio a través de una adecuada administración de su producción y backlog.
  • Coordinar  las acciones de los diferentes departamentos, como almacenes, producción, aseguramiento de calidad, mantenimiento, ingeniería, ventas, mercadotecnia, servicio a pedidos, administración de proyectos, etc. para maximizar su nivel de  servicio a clientes y disminuyendo así costos asociados a faltantes, excesiva expeditación y falta de coordinación.
  • Asegurar la disponibilidad de productos en tiempo y cantidad requeridos por sus clientes, minimizando costos asociados a faltantes.
  • Calcular la disponibilidad de insumos y componentes en tiempo y cantidad requeridos para dar cumplimiento al programa de producción, minimizando costos de inversión en inventarios.

Dirigido a:

Miembros de la Gerencia Alta y Media de las áreas involucradas en la Administración de Proyectos, Producción, Proveedores y clientes internos de los Procesos de Negocio involucrados, así como Jefaturas de las siguientes Áreas: Materiales, Compras, Planeación, Almacenes, Logística, Producción, Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Control de producción y Administración de Proyectos y Servicio a Pedidos.

Programa:

I. La Administración de la Cadena de Suministro: un enfoque de colaboración competitiva

I.1. Visión de la Alta Dirección y Entorno de Negocio ¿Por qué mejorar?
I.2. Cómo asegurar un seguro promisorio para la Empresa manufacturera
I.3. La Estrategia de Manufactura en ambientes xTO, decisiones de Administración de Producción para ambientes xTO
I.4. Objetivos de la función de producción en el nuevo ambiente de negocios
I.5. La Jerarquía de Administración de Producción

II. Administración y Control de Producción de Alto Nivel: dos reglas de oro para una orquesta, iniciar juntos y continuar coordinados

II.1. Fundamentos de la Planeación Estratégica
II.2. Descriptiva de la Planeación de Negocio
II.3. Fundamentos de la Planeación de Ventas y Operaciones
II.4. Fundamentos de la Administración de la Demanda
II.5. Administración agregada de Producción
II.6. Impacto de la Administración agregada de Producción en las operaciones de la Empresa
II.7. Proceso de la Administración agregada de Producción
II.8. Información básica requerida por el proceso de Administración agregada de Producción

III. MS (Planeación Maestra de Producción): el eslabón entre la estrategia y la operación

III.1. Planeación y programación desagregada en sistemas de producción por pedido ( xTO)
III.2. Características del sistema de producción intermitente (lotes u órdenes)
III.3. Procesos de la planeación y programación del sistema de producción intermitente
III.4. Desarrollo del Programa Maestro de Producción (MPS)
III.5. Planeación Gruesa de Capacidad (RCCP)
III.6. Descripción y Administración del Proceso de MS (Master Scheduling)

IV. MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales): cómo formalizar y mantener vigentes sus prioridades

IV.1. El modelo MRP y sus conceptos fundamentales
IV.2. BOM: listas de materiales

IV.2.1. Level Code
IV.2.2. Where Used
IV.2.3. Pegging

IV.3. Lógica de cálculo para MRP
IV.4. Horizonte de Planeación
IV.5. Frecuencia de Replaneación
IV.6. FPO: Firm Planner Orders
IV.7. Parámetros de Planeación

IV.7.1. Lead Times
IV.7.2.Tamaños de Lote y Políticas de Lotificación
IV.7.3.Factores de Seguridad
IV.7.4.Factores de Rendimiento

IV.8. Manteniendo Prioridades de Ordenes de Producción

IV.8.1. Up-bottom Replanning
IV.8.2. Bottom-up Replanning

IV.9. Determinación de las necesidades de materias primas y componentes
IV.10. Indicadores d desempeño de MRP

V. CM Administración de la Capacidad en Ambientes Job Shop: haciendo factibles los Planes de Materiales

V.1. Planeación de Requerimientos de Recursos (RRP)
V.2. Planeación de Capacidad Por Recursos Críticos (RCCP)
V.3. Planeación Detallada de Capacidad (CRP)
V.4. Administración de Centros de Trabajo

V.4.1. Determinación de Centros de Trabajo
V.4.2. Recurso presencia y disponibilidad
V.4.3. Utilización de WC
V.4.4. Eficiencias y Medición de Tiempos

V.5. Rutas de Fabricación en ambientes xTO
V.6. Interacción Procesos CM con Procesos de Planeación de Prioridades

VI. Eco Ejecución y Control de Operaciones Job Shop: Cerrando el Ciclo de Administración de Producción

VI.1. Ubicación del PAC dentro del Sistema ERP
VI.2. Liberación y control de órdenes de fabricación
VI.3. Despacho y programación detallada
VI.4. Secuenciación de operaciones en ambientes Job Shop
VI.5. Recopilación de datos y monitoreo del proceso de producción
VI.6. Administración del tiempo de entrega
VI.7. Informes, control y retroalimentación
VI.8. Administración de Eficiencia y Productividad
VI.9. OEE: Overall Equipment Efficiency y otros KPI’s importantes en ECO

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.