Curso Cómo Controlar Costos, Calidad y Mermas de Producción y Manufactura

Conozca las mejores prácticas para la Gestión de los Costos de la función de Producción.

• ¿Existen faltantes de productos y/o componentes, que le acarrean costos adicionales, exceso de expeditación, fletes costosos y/o altos costos de calidad?
• ¿Sus recursos productivos y logísticos están adecuadamente diseñados y dimensionados de acuerdo con las necesidades comerciales de su negocio?
• ¿Sabe con certeza y puede controlar lo que sucede dentro de su piso de producción?
• ¿Cuenta con las herramientas, métodos y sistemas de administración y control de producción adecuados a sus características de manufactura?
• Si tiene problemas de deficiente servicio, altos costos y lenta respuesta al cliente, ¿cómo puede resolverlos? utilizando sistemas formales que le permitan sincronizar la parte productiva con la parte comercial, y que esta sincronización se refleje financieramente en los resultados, abatiendo y/o evitando costos y mermas en sus procesos de producción, enfocando las mejoras en una rápida respuesta y cero defectos.

¿Cuáles son los problemas que enfrentan los ejecutivos o empresas respecto a este tema?

• Desperdicios por sobreproducción: Producir en cantidades mayores a lo requerido por los clientes, generando desperdicios en mano de obra y materiales, manejo excesivo de inventarios y movimientos innecesarios.
• Desperdicios por espera: Cambios en programas de producción, capacidad en exceso de la demanda, tiempos Standard mal establecidos.
• Desperdicios por transporte: Manejos excesivos que no agregan valor, flujo inadecuado de la producción, erróneo lay out e incorrecta selección del ambiente de manufactura.
• Desperdicios por proceso: Adecuaciones de materiales para uso, utilización de procesos tecnológicos por encima de lo requerido y/o diferentes a las necesidades del cliente.
• Desperdicios por inventario: Defectos ocultos, recursos financieros secuestrados, ocultamiento de ineficiencias administrativas.
• Desperdicios por movimiento: Movimientos innecesarios de gente y maquinaria, partes y herramientas remotas, secuencias de trabajo inadecuadas, defectos de lay out de planta.
• Desperdicios por retrabajo: Ineficiente uso de recursos de capacidad y materiales, empleo de sistemas informales y no estandarizados, inhabilidad de los procesos, deficientes sistemas de Calidad.

Beneficios:

• Logre reducir y/o eliminar mermas y costos en los procesos productivos, ofreciendo a los participantes los elementos para satisfacer rápida y eficientemente las necesidades de sus clientes con una calidad de cero defectos.
• Comprender la relación causa-efecto para evitar las causas de sobrecostos, desperdicios y bajo desempeño basados en prácticas probadas a nivel mundial.
• Reducir los inventarios y mejorar los niveles de servicio, eficiencia operativa.

Objetivos específicos:

• Aplicar las mejores prácticas gerenciales que impacten en la mejora del valor ofrecido al cliente, disminuyendo los costos operativos y de inventarios en la cadena de suministro.
• Identificar las principales causas de desperdicios, mermas y sobrecostos, así como las formas de evitarlos o minimizarlos.
• Proporcionar al personal de las funciones relacionadas (Abastecimiento, Materiales, Planeación, Aseguramiento de Calidad, Ingeniería y áreas técnicas, Almacenes y Logística) una visión global, cooperativa y colaborativa a fin de evitar mermas, desperdicios y minimizar costos.
• Conocer las mejores prácticas probadas a nivel mundial para mejorar los procesos de Gestión de Producción (Planeación y Control) alineados a su ambiente de manufactura específico, aumentando el Nivel de Servicio, disminuyendo la Inversión en Inventarios e incrementando la Eficiencia Operativa.
• Proporcionar los elementos necesarios para la selección de metodologías adecuadas de control de producción e inventarios según los ambientes de manufactura.
• Identificar los principios de la filosofía LEAN aplicados a la manufactura con el objetivo de que al aplicarlos se puedan eliminar/reducir desperdicios, sobrecostos y sentar las bases de una cultura de mejora continua.
• Conocer e implementar las tecnologías enfocadas a la eliminación de desperdicio, costos de producción y mejora continua como JIT (Justo a Tiempo), TQM (Total Quality Management), TPM (Total Productive Management), Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), dando como resultado la disminución de costos, tiempos y defectos.
• Establecer las métricas e indicadores para medir el desempeño, particularmente los referentes a la rápida respuesta, productividad y control de costos, mermas y desperdicios.

Dirigido a:

Miembros de la gerencia media, jefaturas y personal operativo de las funciones de:

• Suministro en la Cadena de Valor: Planeación y Control de Producción, Mantenimiento, Producción.
• Compras y Abastecimientos: Materiales y Servicios directos a Producción y Mantenimiento (compra de partes de reparación, operación y mantenimiento MRO’s).
• Almacenes y Logística: Insumos directos, de MRO’s, de Productos terminados en Planta.
• Áreas técnicas: Ingeniería, Investigación y Desarrollo, Quality Assurance.

Programa:

1. Introducción

1.1. Clasificación de Costos de Producción
1.2. Metodologías de costeo aplicadas a la Producción
1.3. Por qué reducir y/o eliminar Costos de Producción
1.4. Las 7 Actividades fundamentales para reducir costos de producción
1.5. La Técnica del Campo de fuerza para la reducción de costos

2. Estrategias y Ambientes de Manufactura

2.1. Estrategias de Manufactura (MTS, MTO, ETO, ATO)
2.2. Ambientes de Manufactura (Job Shop, Flow Shop)
2.3. Matriz Volumen – Variedad

3. Principales Errores, Fallas y Desperdicios en los Procesos de Manufactura

3.1. Los 7 principales desperdicios
3.2. Principales problemas relacionados
3.3. Remedios específicos para cada tipo de desperdicio

4. Planeación Maestra de Producción (MPS)

4.1. Uso de barreras de tiempo para optimización de la eficiencia operativa
4.2. Planeación Gruesa de Capacidad y la disminución de desperdicios de recursos

5. Técnicas para la Determinación y Control de Prioridades de Manufactura

5.1. El MRP como priorizador de las necesidades de producción
5.2. Eliminación de los desperdicios por sobreproducción, inventario y espera
5.3. Elaboración y uso de listas de despacho

6. Planeación de Operaciones para soportar el Plan de Prioridades

6.1. Reconocimiento de características y técnicas del Proceso de Planeación detallada de Capacidad
6.2. Identificación de la información necesaria para el Proceso de Planeación de Capacidad
6.3. Definición de Capacidad y Disponibilidad

6.3.1. Fuentes de Carga y determinación de la misma
6.3.2. Impactos de reprocesos, retrabajos en la Administración de Capacidad

6.4. Identificación de las características deseables del proceso de Planeación detallada de capacidad

6.4.1. Simulación de necesidades
6.4.2. Programación de las operaciones de manufactura
6.4.3. Determinación y Uso de Reglas de prioridad
6.4.4. El Control Input/Output y la minimización del WIP (Desperdicio por inventario)

7. Optimización de las Operaciones Productivas

7.1. Reducción de los tiempos de Preparación
7.2. El método SMED (Single Minute Exchange of Die)
7.3. Suavización del flujo de materiales

8. Mejora de Procesos de Manufactura

8.1. Componentes de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
8.2. El enfoque JIT (Just in Time): Estandarización, Tracción, Flujo
8.3. El programa 5S’s, VSM (Value Stream Mapping)
8.4. El programa TPM (Total Productive Maintenance)

9. Administración Total de Calidad (TQM)

9.1. Costos de Calidad
9.2. Herramientas de calidad para la manufactura de cero defectos

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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