Curso Planeación y Control de la Producción

La permanencia y éxito de las empresas manufactureras  depende en gran medida de sus sistemas administrativos de negocio, los cuales deben de estar a la vanguardia, abatiendo y evitando costos y mermas en sus procesos de producción e inventarios, haciendo éstos cada vez más productivos, pero sobre todo dando el servicio que el cliente espera.

Conozca cómo puede optimizar sus sistemas administrativos de negocio siguiendo prácticas probadas de Clase Mundial para la Administración de Producción, ofreciéndole a los participantes lo que necesitan saber acerca de conceptos como: Jerarquía de Planeación de Negocio, Planeación Maestra de Producción, incluyendo su Gestión y Ejecución, Integración del Plan Maestro, Programación de Materiales y Capacidades y Ejecución y Control de Operaciones.

¿Cuáles son los principales problemas que tienen los ejecutivos y/o las empresas respecto a este tema?

• Desperdicios por producción: Producir en cantidades mayores o menores a lo requerido por los clientes, generando desperdicios en mano de obra y materiales, manejo excesivo de inventarios y movimientos innecesarios.
• Desperdicios por espera: Cambios en programas de producción, capacidad en exceso de la demanda, tiempos Standard mal establecidos.
• Desperdicios por transporte: Manejos excesivos que no agregan valor, flujo inadecuado de la producción, erróneo lay out y ambientes de manufactura desalineados.
• Desperdicios por proceso: Adecuaciones no planeadas de materiales para uso, utilización de procesos tecnológicos por encima de lo requerido y/o diferentes a las necesidades del cliente.
• Desperdicios por inventario: Defectos ocultos, recursos financieros secuestrados, ocultamiento de ineficiencias administrativas, problemas de calidad.
• Desperdicios por movimiento: Movimientos innecesarios de gente y maquinaria, partes y herramientas remotas, secuencias de trabajo inadecuadas, defectos de lay out.
• Desperdicio por retrabajo: Ineficiente uso de recursos de capacidad y materiales, empleo de sistemas informales y no estandarizados, inhabilidad de los procesos, problemas de calidad.
• Desperdicio de talento: Falta de participación del personal, inadecuadas competencias laborales, falta de iniciativas de mejora, diseño del trabajo inadecuado.

Objetivos:

• Aplicar las prácticas más modernas de Gestión Manufactura.
• Usar métodos prácticos de Programación para procesar la producción en función de la Demanda estimada, gestión de Pedidos y Promesas de Entrega.
• Integrar adecuadamente los Procesos de Suministro (Distribución, Producción y Abastecimiento) con la Demanda, manteniendo prioridades y ofreciendo promesas realistas de entrega.
• Conocer el modelo de Administración de Producción desde la conexión con el Plan Estratégico de Negocio hasta la ejecución diaria de Programas de Producción y Suministro externo (Compras y Abastecimientos).

Beneficios

• Ampliar las perspectivas del participante respecto a los alcances y beneficios de adoptar el modelo de Administración de Producción de Clase Mundial.
• Coadyuvar para la más intensa y eficaz participación de los empleados de las diferentes áreas en la implantación de las prácticas de Clase Mundial.
• Mejorar el Servicio al Cliente, a través de la sincronización de recursos de manufactura (Humanos/Estructurales/Financieros) con la demanda, evitando con esto el desperdicio de los mismos e incrementando la productividad.
• Disminuir los costos y mermas asociados a la actividad productiva.
• Mejorar la participación del personal de las áreas involucradas tanto en la operación diaria, como en la operación de las herramientas tecnológicas de soporte del Proceso de Administración de Producción.
• Optimización del número de paros de producción y faltantes de materiales y productos, con la consecuente disminución de costos y mermas.
• Asegurar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de su negocio a través de una adecuada administración de su producción.
• Coordinar las acciones de los diferentes departamentos, como almacenes, producción, aseguramiento de calidad, mantenimiento, ingeniería, ventas, mercadotecnia, servicio a pedidos, administración de proyectos, etc. para maximizar su nivel de servicio a clientes y disminuyendo así costos asociados a faltantes, excesiva expeditación y falta de coordinación.
• Asegurar la disponibilidad de productos en tiempo y cantidad requeridos por sus clientes, minimizando costos asociados a faltantes de materiales e incumplimiento de entregas de pedidos.
• Calcular la disponibilidad de insumos y componentes en tiempo y cantidad requeridos para dar cumplimiento al programa de producción, minimizando costos de inversión en inventarios.

Dirigido a:

Miembros de la Gerencia Alta y Media de las áreas involucradas en la Administración de Proyectos, Producción, Proveedores y clientes internos de los Procesos de Negocio involucrados, así como Jefaturas de las siguientes Áreas: Materiales, Compras, Planeación, Almacenes, Logística, Producción, Aseguramiento de Calidad, Ingeniería, Control de producción, Administración de Proyectos y Servicio a Pedidos.

Programa:

1. La Administración de la Cadena de Suministro: Un Enfoque de Colaboración Competitiva

1.1. Visión de la Alta Dirección y Entorno de Negocio ¿Por qué mejorar?
1.2. Cómo asegurar un seguro promisorio para la Empresa manufacturera
1.3. La Estrategia de Manufactura, decisiones de Administración de Producción
1.4. Objetivos de la función de producción en el nuevo ambiente de negocios
1.5. La Jerarquía de Administración de Producción

2. Administración y Control de Producción de Alto Nivel: Dos Reglas de Oro para una Orquesta, Iniciar Juntos y Continuar Coordinados

2.1. Fundamentos de la Planeación Estratégica
2.2. Descriptiva de la Planeación de Negocio
2.3. Fundamentos de la Planeación de Ventas y Operaciones
2.4. Fundamentos de la Administración de la Demanda
2.5. Administración agregada de Producción
2.6. Impacto de la Administración agregada de Producción en las operaciones de la Empresa
2.7. Proceso de la Administración agregada de Producción
2.8. Información básica requerida por el proceso de Administración agregada de Producción

3. MS (Planeación Maestra de Producción): El Eslabón entre la Estrategia y la Operación

3.1. Planeación y programación desagregada
3.2. Características del sistema de producción intermitente y de flujo
3.3. Procesos de la planeación y programación para sistema intermitente y de flujo
3.4. Desarrollo del Programa Maestro de Producción (MPS /FAS)
3.5. Planeación Gruesa de Capacidad (RCCP)
3.6. Descripción y Administración del Proceso de MS (Master Scheduling)

4. MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales): Cómo Formalizar y Mantener Vigentes sus Prioridades

4.1. El modelo MRP y sus conceptos fundamentales
4.2. BOM: listas de materiales

4.2.1. Level Code
4.2.2. Where Used
4.2.3. Pegging

4.3. Lógica de cálculo para MRP
4.4. Horizonte de Planeación
4.5. Frecuencia de Replaneación
4.6. FPO: Firm Planner Orders
4.7. Parámetros de Planeación

4.7.1. Lead Times
4.7.2. Tamaños de Lote y Políticas de Lotificación
4.7.3. Factores de Seguridad
4.7.4. Factores de Rendimiento

4.8. Manteniendo Prioridades de Órdenes de Producción

4.8.1. Up-bottom Replanning
4.8.2. Bottom-up Replanning

4.9. Determinación de las necesidades de materias primas y componentes
4.10. Indicadores de desempeño de MRP

5. CM Administración de la Capacidad en Ambientes Job Shop: Haciendo Factibles los Planes de Materiales

5.1. Planeación de Requerimientos de Recursos (RRP)
5.2. Planeación de Capacidad Por Recursos Críticos (RCCP)
5.3. Planeación Detallada de Capacidad (CRP)
5.4. Administración de Centros de Trabajo

5.4.1. Determinación de Centros de Trabajo
5.4.2. Recurso presencia y disponibilidad
5.4.3. Utilización de WC
5.4.4. Eficiencias y Medición de Tiempos

5.5. Rutas de Fabricación
5.6. Interacción Procesos CM con Procesos de Planeación de Prioridades

6. Eco Ejecución y Control de Operaciones: Cerrando el Ciclo de Administración de Producción

6.1. Ubicación del PAC dentro del Sistema ERP
6.2. Liberación y control de órdenes de fabricación
6.3. Despacho y programación detallada
6.4. Secuenciación de operaciones en ambientes Job Shop
6.5. Recopilación de datos y monitoreo del proceso de producción
6.6. Administración del tiempo de entrega
6.7. Informes, control y retroalimentación
6.8. Administración de Eficiencia y Productividad
6.9. OEE: Overall Equipment Efficiency y otros KPI’s importantes en ECO

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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