Curso Implementación Exitosa de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Minimice el uso de recursos, reduzca desperdicios y tiempos, mejore sus procesos productivos.

Beneficios:

• Lograr una conciencia centrada en minimizar el uso de recursos.
• Dominar aspectos clave para una implementación exitosa.
• Establecer las diferencias entre el estado actual y el estado deseado.
• Encontrar mecanismos para “meterle presión al proceso”.
• Conocer los argumentos para vender la importancia de cambiar el paradigma.
• Mejora en la flexibilidad para responder a cambios en la demanda de productos.
• Reducción y/o eliminación de tiempos muertos.

Objetivo:

Conocer las técnicas utilizadas en la Manufactura Esbelta  con la finalidad de promover la implementación de dicha Filosofía, obteniendo con ello mejoras trascendentes en la productividad, calidad y velocidad de respuesta a mercados cada vez más exigentes y cambiantes, privilegiando siempre la menor utilización de recursos mediante el dominio y utilización de procesos de mejora continua.

Dirigido a:

Gerencias de área y mandos intermedios de: Operaciones, Materiales, Planeación, Producción, Mantenimiento, Calidad y todo aquel profesional que administre el proceso de manufactura en cualquiera de sus etapas. 

Al finalizar el curso se entregará a cada participante:

• Formato Datos y Atributos del Proceso (VSM).
• Plantilla para elaboración del VSM.
• Formato Cambio Rápido de Modelo.
• Cálculo Efectividad Global del Equipo (EGE).
• Formato de Reporte Kaizen Blitz.

Programa:

I. Principios del TPS

I.1. Evidencias de desperdicios en el proceso
I.2. Claridad en la meta de la organización
I.3. Elementos de un sistema de administración
I.4. TPS (Toyota Production System): Definición, origen y evolución
I.5. Objetivos de la Manufactura Esbelta

II. Elementos Clave en la Implementación

II.1. Principios de la Manufactura Esbelta

II.1.1. Mapa de Flujo de Valores (Value Stream Mapping)
II.1.2. Mejorar flujo (Flow)
II.1.3. Jalar (Pull)
II.1.4. Perfeccionar (Perfection)

II.2. Aterrizando la filosofía
II.3. Planeación Estratégica y Modelo de Implementación basado en los 4 Principios Lean
II.4. Identificación del uso de herramientas

III. Principio 1: Mapeo de Flujo de Valores (VSM: Value Stream Mapping)

III.1. Definición de valor
III.2. Enfoque de mejora sobre actividades que no agregan valor
III.3. Los 7 desperdicios + 1
III.4. Herramientas de mejora en la calidad
III.5. Herramientas de Mejora Continua
III.6. Diagramas de Afinidad
III.7. Definición de flujos de valor
III.8. Identificación de los flujos de valor
III.9. Mapa de flujo de valor
III.10. Estado actual
III.11. Estado futuro
III.12. Práctica de mapeo de valor

IV. Principio 2: Mejorar Flujo (Flow)

IV.1. Administración Visual
IV.2. Las 5’s
IV.3. Flujo de una pieza (One piece flow)
IV.4. Poka-Yoke
IV.5. Jidoka
IV.6. SMED: Single Minute Exchange of Die
IV.7. TPM: Mantenimiento Productivo Total
IV.8. Efectividad Global del equipo (EGE/OEE)

V. Principio 3: Jalar (Pull)

V.1. Empujar Vs. Jalar
V.2. Concepto de Kanban

VI. Principio 4: Perfeccionar (Perfection)

VI.1. Kaizen
VI.2. Mejora radical vs. Mejora incremental
VI.3. Relación Lean – Six Sigma
VI.4. Fases de implementación de Manufactura Esbelta
VI.5. El proceso del cambio
VI.6. Indicadores de medición

Metodología:

Se aplicará un enfoque eminentemente práctico que consiste en desarrollar ejercicios de aplicación en situaciones reales de trabajo para demostrar la pertinencia de la instrucción teórica.

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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