Curso Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Logre confiabilidad, un mantenimiento efectivo y asegure la mejora de su maquinaria y equipo en un entorno productivo.
Objetivo general:
El sistema TPM (Total Productive Maintenance) garantiza la efectividad de los sistemas productivos cuya meta es tener cero pérdidas en todos los departamentos con la participación de todo el personal, tomando en cuenta que la misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico creciente en un ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas.
Dirigido a:
Coordinadores y supervisores, jefes de áreas, personal encargado de mantenimiento.
Beneficios:
- El participante entenderá la situación de las principales pérdidas en mantenimiento de maquinaria y equipo.
- El participante podrá generar un sistema de Mantenimiento Productivo Total estableciendo estándares de trabajo.
Programa:
1. Introducción al TPM
1.1. Entorno Global de la Manufactura
1.2. ¿Qué es TPM?
1.3. ¿Por qué es importante TPM?
2. Pilares del TPM
2.1. Pilares que integran TPM y descripción
3. Las Grandes Pérdidas
3.1. Establecimiento y priorización de pérdidas
3.2. Entender la situación
3.3. Herramientas para análisis de pérdidas
3.4. Pérdidas de Esfuerzo
3.5. Optimización de procesos de trabajo
3.6. Pérdidas relacionadas a equipo
4. Concepto de Eficiencia Total del Equipo (E.T.E.)
5. Etapas de Mantenimiento Autónomo
5.1. Estableciendo una estrategia de Mantenimiento Autónomo
5.2. Regresar a Condiciones Básicas
5.3. Empezando a conocer los equipos
5.4. ¿Qué es un defecto? ¿Cómo establecer un sistema de eliminación de defectos creando cultura en la organización?
5.5. Eliminación de defectos
5.6. Herramientas: ¿Dónde-Dónde?, áreas de difícil acceso
5.7. Generación y mantenimiento de estándares
5.8. Establecimiento de un sistema de mejora continua a nivel equipo
6. Las 5 “S” de Mantenimiento
7. Checklist de Mantenimiento Diario
8. Diagnóstico actual de Maquinaria y Procesos
8.1. Estableciendo un sistema de Mantenimiento Planeado
8.2. Generación de estándares de Mantenimiento Planeado
8.3. Optimización del Mantenimiento Planeado
8.4. Prevención y Mantenimiento basado en ciclos
9. Prácticas
9.1. Se realizarán prácticas de Mantenimiento Productivo Total en función de la disponibilidad de las instalaciones (solo en modalidad In Company Presencial).
Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.
Fecha: 23, 24, 25 y 26 de septiembre
Horario: Martes, miércoles, jueves y viernes de 16:30 a 19:00 h
Duración: 10 horas (4 sesiones)
Próxima fecha:
18, 19, 20 y 21 de noviembre
Nuestro evento incluye:
- Interacción en vivo
- Material didáctico (digital)
- Diploma con valor curricular (digital)
- Constancia de Habilidades Laborales (formato DC-3 STPS digital)
- Capacitación consultiva
Fecha: Sin definir
Horario: Viernes de 15:00 a 20:00 y sábado de 9:00 a 14:00
Duración: 10 horas (2 sesiones)
Nuestro evento incluye:
- Material didáctico
- Diploma con valor curricular
- Constancia de Habilidades Laborales (formato DC-3 STPS)
- Capacitación consultiva
- Comida
- Coffee break
- Estacionamiento
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Testimonios:
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