Curso Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Logre confiabilidad, un mantenimiento efectivo y asegure la mejora de su maquinaria y equipo en un entorno productivo.

Objetivo general:

El sistema TPM (Total Productive Maintenance) garantiza la efectividad de los sistemas productivos cuya meta es tener cero pérdidas en todos los departamentos con la participación de todo el personal, tomando en cuenta que la misión de toda empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico creciente en un ambiente agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas, equipos y herramientas.

Dirigido a:

Coordinadores y supervisores, jefes de áreas, personal encargado de mantenimiento.

Beneficios:

• El participante entenderá la situación de las principales pérdidas en mantenimiento de maquinaria y equipo.
• El participante podrá generar un sistema de Mantenimiento Productivo Total estableciendo estándares de trabajo.

Programa:

I. Introducción al TPM

I.1. Entorno Global de la Manufactura
I.2. ¿Qué es TPM?
I.3. ¿Por qué es importante TPM?

II. Pilares del TPM

II.1. Pilares que integran TPM y descripción

III. Las Grandes Pérdidas

III.1. Establecimiento y priorización de pérdidas
III.2. Entender la situación
III.3. Herramientas para análisis de pérdidas
III.4. Pérdidas de Esfuerzo
III.5. Optimización de procesos de trabajo
III.6. Pérdidas relacionadas a equipo

IV. Concepto de Eficiencia Total del Equipo (E.T.E.)

V. Etapas de Mantenimiento Autónomo

V.1. Estableciendo una estrategia de Mantenimiento Autónomo
V.2. Regresar a Condiciones Básicas
V.3. Empezando a conocer los equipos
V.4. ¿Qué es un defecto? ¿Cómo establecer un sistema de eliminación de defectos creando cultura en la organización?
V.5. Eliminación de defectos
V.6. Herramientas: ¿Dónde-Dónde?, áreas de difícil acceso
V.7. Generación y mantenimiento de estándares
V.8. Establecimiento de un sistema de mejora continua a nivel equipo

VI. Las 5 “S” de Mantenimiento

VII. Checklist de Mantenimiento Diario

VIII. Diagnóstico actual de Maquinaria y Procesos

VIII.1. Estableciendo un sistema de Mantenimiento Planeado
VIII.2. Generación de estándares de Mantenimiento Planeado
VIII.3. Optimización del Mantenimiento Planeado
VIII.4. Prevención y Mantenimiento basado en ciclos

IX. Prácticas

Se realizarán prácticas de Mantenimiento Productivo Total en función de la disponibilidad de las instalaciones.

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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