Curso Implementación Exitosa de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Minimice el uso de recursos, reduzca desperdicios y tiempos, mejore sus procesos productivos.

La competencia por la preferencia de los clientes hacia los productos que una empresa manufactura es cada vez más encarnizada. Metodologías para la administración van y vienen, sin embargo, el modelo del TPS (Toyota Production System) permanece. La Manufactura Esbelta, respuesta occidental al TPS, incorpora al mismo otros elementos que apuntalan los procesos productivos buscando de manera sistemática: el flujo ágil del trabajo, libre de defecto y utilizando los menos recursos posibles.

Asista a este curso y vea de qué manera puede aprovechar esta valiosa herramienta para dar un giro de 180 grados a la manera en que administra sus recursos.

Beneficios:

• Lograr una conciencia centrada en minimizar el uso de recursos.
• Dominar aspectos clave para una implementación exitosa.
• Establecer las diferencias entre el estado actual y el estado deseado.
• Encontrar mecanismos para “meterle presión al proceso”.
• Conocer los argumentos para vender la importancia de cambiar el paradigma.
• Mejora en la flexibilidad para responder a cambios en la demanda de productos.
• Reducción y/o eliminación de tiempos muertos.

Objetivo general:

Conocer las técnicas utilizadas en la Manufactura Esbelta  con la finalidad de promover la implementación de dicha Filosofía, obteniendo con ello mejoras trascendentes en la productividad, calidad y velocidad de respuesta a mercados cada vez más exigentes y cambiantes, privilegiando siempre la menor utilización de recursos mediante el dominio y utilización de procesos de mejora continua.

Objetivos específicos:

• Aprender y aplicar los principios Lean para cambiar el paradigma de la administración de la manufactura en su organización.
• Conocer y desarrollar esquemas para la reducción sistemática del desperdicio en los procesos productivos y administrativos.
• Comprender la metodología de éxito para la implementación de las herramientas Lean.
• Desarrollar su modelo particular de flujo de recursos e identificación de áreas de oportunidad.
• Fomentar el sentido de pertenencia y la necesidad imperiosa de trabajar en equipo.

Dirigido a:

Gerencias de área y mandos intermedios de: Operaciones, Materiales, Planeación, Producción, Mantenimiento, Calidad y todo aquel profesional que administre el proceso de manufactura en cualquiera de sus etapas. 

Al finalizar el curso se entregará a cada participante:

• Formato Datos y Atributos del Proceso (VSM).
• Plantilla para elaboración del VSM.
• Formato Cambio Rápido de Modelo.
• Cálculo Efectividad Global del Equipo (EGE).
• Formato de Reporte Kaizen Blitz.

Programa:

1. Principios del Toyota Production System (TPS)

1.1. Evidencias de desperdicios en el proceso
1.2. Claridad en la meta de la organización
1.3. Elementos de un sistema de administración
1.4. Toyota Production System (TPS): Definición, origen y evolución
1.5. Objetivos de la Manufactura Esbelta

2. Elementos Clave en la Implementación

2.1. Principios de la Manufactura Esbelta

2.1.1. Mapa de Flujo de Valores (VSM: Value Stream Mapping)
2.1.2. Mejorar flujo (Flow)
2.1.3. Jalar (Pull)
2.1.4. Perfeccionar (Perfection)

2.2. Aterrizando la filosofía
2.3. Planeación Estratégica y Modelo de Implementación basado en los 4 Principios Lean
2.4. Identificación del uso de herramientas

3. Principio 1: Mapeo de Flujo de Valores (VSM: Value Stream Mapping)

3.1. Definición de valor
3.2. Enfoque de mejora sobre actividades que no agregan valor
3.3. Los 7 desperdicios + 1
3.4. Herramientas de mejora en la calidad
3.5. Herramientas de Mejora Continua
3.6. Diagramas de Afinidad
3.7. Definición de flujos de valor
3.8. Identificación de los flujos de valor
3.9. Mapa de flujo de valor
3.10. Estado actual
3.11. Estado futuro
3.12. Práctica de mapeo de valor

4. Principio 2: Mejorar Flujo (Flow)

4.1. Administración Visual
4.2. Las 5’s
4.3. Flujo de una pieza (One piece flow)
4.4. Poka-Yoke
4.5. Jidoka
4.6. SMED: Single Minute Exchange of Die
4.7. TPM: Mantenimiento Productivo Total
4.8. EGE/OEE: Efectividad Global del equipo

5. Principio 3: Jalar (Pull)

5.1. Empujar Vs. Jalar
5.2. Concepto de Kanban

6. Principio 4: Perfeccionar (Perfection)

6.1. Kaizen
6.2. Mejora radical vs. Mejora incremental
6.3. Relación Lean – Six Sigma
6.4. Fases de implementación de Manufactura Esbelta
6.5. El proceso del cambio
6.6. Indicadores de medición

Metodología:

Se aplicará un enfoque eminentemente práctico que consiste en desarrollar ejercicios de aplicación en situaciones reales de trabajo para demostrar la pertinencia de la instrucción teórica.

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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