Curso Sistema de Producción Toyota

Implemente los principios y herramientas de la Manufactura Esbelta. Incremente la eficacia, eficiencia y rentabilidad en el área de Producción.

Conozca los principios y herramientas de la manufactura esbelta originados en el famoso Sistema de Producción Toyota (TPS), e impleméntelos en su empresa. El TPS tiene una gran importancia a nivel mundial, debido a sus favorables resultados. En este curso podrá aprender las metodologías para aumentar la eficacia y eficiencia de las actividades productivas realizadas de su negocio, eliminando todas las operaciones que no le agregan valor a su producto y/o servicio.

Beneficios:

• Adquirir una gran cantidad de ventajas al implementar los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta.
• Fortalecer el control de su producción.
• Mejorar la respuesta al cliente y su habilidad para administrar la cadena de suministro.
• Minimizar el riesgo de obsolescencia del inventario.
• Incrementar la rentabilidad de su empresa.

Objetivos:

• Detectar oportunidades de mejora e identificación de desperdicios a través de herramientas de análisis.
• Comprender la importancia del manejo de capital humano, la alineación estratégica de la alta dirección, las otras verticales funcionales y factores culturales como elementos clave de éxito en la implementación de la manufactura esbelta.
• Eliminar los típicos desperdicios de planta: sobre inventario, sobre producción, procesos, transporte excesivo y exceso de movimientos.
• Eliminar la necesidad de reportes y programas de producción en “papel” al implementar los principios del Visual Management.
• Mejorar la respuesta al cliente al traducir eficazmente los cambios en la demanda en cambios en la programación de la producción.

Dirigido a:

Gerentes (jefes y responsables) de Producción, Materiales, Planeación y control de la Producción, Logística, Compras, Cadena de Suministro de mejora y excelencia operacional.

Programa:

1. Introducción a la Manufactura Esbelta

1.1. La base de Lean: Sistema de Producción Toyota (TPS)
1.2. Los 14 principios de Gestión de Toyota
1.3. Los 5 principios del pensamiento Lean
1.4. Principios empresariales Lean

2. Value Stream Mapping (VSM)

2.1. Definir el valor desde la perspectiva del cliente
2.2. Identificando las corrientes de valor
2.3. Análisis y diseño de la cadena de valor

3. Justo a Tiempo (JIT)

3.1. Elementos de JIT
3.2. Principio de Flujo
3.3. Principio de Cadencia (Takt Time)
3.4. Sistema Pull (Principio de tracción)
3.5. Mecanismo Kanban
3.6. Eliminación de desperdicio (Mura, Muri, Muda)
3.7. Los ocho desperdicios en las empresas
3.8. Nivelación de demanda (Heijunka)
3.9. Mejora Continua (Kaizen)
3.10. Sistema de sugerencias

4. Producción en Células de Trabajo

4.1. Matriz de Variedad-Volumen
4.2. Ambiente Job Shop
4.3. Ambiente Flow Shop
4.4. Concepto de “One piece flow”

5. Modelo 5’s para Mejorar la Limpieza, Organización y Utilización de las Áreas de Trabajo

5.1. Seiri
5.2. Seiton
5.3. Seiso
5.4. Seiketsu
5.5. Shitsuke

6. Manufactura de Cero Defectos: Calidad desde Origen

6.1. Jidoka: control autónomo
6.2. Poka-yoke a prueba de error
6.3. Fundamento de estandarización
6.4. Sistema de gestión visual
6.5. Sistema ANDON
6.6. SPC (Statical Process Control)
6.7. Capacidad de procesos

7. Cambio o Ajuste Rápido SMED (Single Minute Exchange of Dies)

7.1. Fases del SMED
7.2. Máquina apagada
7.3. Máquina en marcha
7.4. Influencia en el concepto “One piece Flow”

8. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

8.1. Metas: cero defectos, cero paros por falla y cero accidentes
8.2. Los diferentes tipos de mantenimientos
8.3. Grandes pérdidas en los equipos
8.4. OEE
8.5. TEEP

9. Plan de Implementación Lean

9.1. Cultura de cambio
9.2. Cambios requeridos en la administración del capital humano
9.3. Mediciones clave del funcionamiento lean

Kansei se reserva el derecho de no iniciar el evento en caso de no reunir el número mínimo de participantes; modificar el contenido, fechas o instructor con el fin de asegurar la calidad del mismo.

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